轻型输送带是输送散装物料应用较多的一种输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。它是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性不错，但皮带跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂是输送过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂或是出现着火情况。

  1、打滑的原因

  轻型输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%，如滚筒与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑，常见的原因有张力不够，载荷启动，滚筒表面摩擦力系数不够等。

  2、处理方法

  因为皮带的传动主要靠其本身与滚筒之间的摩擦力运行，之所以打滑就是因为摩擦力过小，要增加摩擦力。如果不计算输送带僵性所造成的阻力，因此当需要增加轻型输送带的牵引力时，可增加上述三因素中的一个，综合考虑，增加f的方法较经济可行。具体处理办法：在滚筒表面用直径为ф8，长度与滚筒长度一致的圆钢平行于滚筒轴线方向焊接于滚筒表面，圆钢间距30mm（对称分段焊接）改进后，表面粗糙，f可到0.35—0.40（一般情况下摩擦系数为0.20—0.25），这样便可提高F牵，从而减少打滑现象的发生。此外，在机头机尾加设清扫器及时清理浮煤，也可防止跑偏和打滑现象的发生。

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